由張國成院士、邱定蕃院士等組成的鑒定專家組認為，亞熔鹽法鈦白粉生產(chǎn)新工藝資源利用率高，廢棄物排放少，原料適用性強，與硫酸法工藝相比更具經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢，推廣應用前景好。
2009年3月，山東東佳集團采用該工藝建成千噸級示范生產(chǎn)線，整條示范線包括10道工序，總投資3000余萬元，于2011年5月開始試運行。2011年8月26日，中國科學院組織專家在山東東佳集團公司對鈦白粉清潔生產(chǎn)技術(shù)示范線進行了現(xiàn)場考核。結(jié)果表明，該示范線生產(chǎn)的鈦白粉達到國家標準要求，鈦總轉(zhuǎn)化率達97%以上，鈉堿90%實現(xiàn)了的循環(huán)利用，酸性廢氣和廢渣實現(xiàn)零排放，生產(chǎn)成本降低10%。
據(jù)介紹，目前我國鈦白粉生產(chǎn)基本采用硫酸法。硫酸法每生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)生5~6噸濃度為20%的稀硫酸，洗滌過程會產(chǎn)生大量含酸廢水，以及7~8噸的紅石膏，廢水和廢渣的排放量較大。該課題組在國家科技支撐計劃、“973”計劃以及中科院方向性項目的支持下，針對我國鈦資源利用率低、鈦白粉生產(chǎn)污染物排放量大的特點，首次提出了鈦資源亞熔鹽高效分解—高濃度鈦液制備與深度除雜—堿/酸介質(zhì)再生循環(huán)的原創(chuàng)性技術(shù)，將亞熔鹽平臺技術(shù)應用于鈦白粉生產(chǎn)，使鈦轉(zhuǎn)化率提高到接近100%，同時將堿酸介質(zhì)循環(huán)利用，解決了硫酸法鈦白粉廢酸利用難題，從源頭上削減了污染物，鈦渣中多種兩性金屬也在堿液循環(huán)過程中得以回收。該工藝目前已獲得6項國家發(fā)明專利。
