1、PP-R管在安裝施工前，應(yīng)具下列條件：
a施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；
b施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；
c施了人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。
2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證書(shū)。
3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。
4、PP-R管系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開(kāi)口處應(yīng)及時(shí)封堵。
5、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。
二、PP-R管敷設(shè)安裝要點(diǎn)
1、管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。
2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施了有更改，應(yīng)有圖示記錄。
3、PP-R管安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。
5、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。
6、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。
7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄了作。
8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：
a．室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪士 0．00以下至娃礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；
b．室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)；
c．鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，個(gè)得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)對(duì)鋪100mm厚的砂墊層。
d．埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mrn處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；
e．管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評(píng)100mnl；
f．管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，特設(shè)計(jì)不應(yīng)小于100mm；
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。
三、管道連接要點(diǎn)
1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。
3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
a．接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；
b．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；
c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；
d．用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度
e．熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；
f．連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。
g．達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在表9規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；
b．電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；
c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；
d．電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；
e．在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；
f．電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。
5、與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．法蘭盤(pán)套在管道上。
b．PP－R過(guò)渡接頭與管道熱熔連接應(yīng)按步驟。
c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。
d．法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。
e．應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。
f．連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。
g．法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。
四、支吊架安裝
1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。
2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長(zhǎng)應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。
五、試壓
1、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。
2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。
3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；
b．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；
c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；
d．加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。
e．至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。
f．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。
六、清洗、消毒
1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。
2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20—30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。
3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。
�。�30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。
七、安全施工：
l、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。
2、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。
3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管對(duì)蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。
八、貯運(yùn)
1、搬管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。
2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。
3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1．5in，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過(guò)高。h．在表9規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；
b．電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；
c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；
d．電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；
e．在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；
f．電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。
5、與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．法蘭盤(pán)套在管道上。
b．PP－R過(guò)渡接頭與管道熱熔連接應(yīng)按步驟。
c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。
d．法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。
e．應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。
f．連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。
g．法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。
四、支吊架安裝
1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。
2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長(zhǎng)應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。
五、試壓
1、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。
2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。
3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；
b．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；
c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；
d．加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。
e．至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。
f．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。
六、清洗、消毒
1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。
2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20—30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。
3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。
�。�30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。
七、安全施工：
l、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。
2、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。
3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管對(duì)蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。
八、貯運(yùn)
1、搬管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。
2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。
3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1．5in，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過(guò)高。
