1.1 聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。
1.2 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或機(jī)械連接。公稱外徑大于或等于110mm的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。
1.3 不同SDR壓力等級系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接;聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于90mm的管道可采用熱熔承插連接。
1.4 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。
1.5 管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。
1.6 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。
1.7 在寒冷氣候(-5℃以下)或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)節(jié)熱熔焊接機(jī)具的工藝參數(shù)。在雨天、霧天或冬季大風(fēng)天氣，應(yīng)采用能避風(fēng)雨的雨蓬內(nèi)施工。
1.8 管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。
1.9 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。
1.10 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。
1.11 管道的具體施工規(guī)范詳見GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2 熱熔承插安裝(DN20~DN63mm規(guī)格一般可采用此方法)
2.1 用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷;一般應(yīng)在管材端口外部進(jìn)行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。
2.2 測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度，并用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具加熱面上的污物。
2.3 將熱熔器加溫在220±5℃范圍內(nèi)，待熱熔器指示燈顯示紅燈時(shí)即處于保溫狀態(tài)后，方可進(jìn)行熔接操作。
2.4 用熱熔承插式加熱工具同時(shí)加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。自然冷卻(承插到位片刻后松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動)。
2.5 施工完畢須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后方可封管投入使用。
2.6 公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。
3 熱熔對接安裝(DN75~DN200mm)
3.1 將需安裝連接的兩PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦)，每根管材另一端用專用托架支撐成和連接端同一水平面對齊。管材與管材或管件之間留5厘米左右的間距。
3.2 管材、管件連接面上的污物以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。確保兩管材端接觸面能充分吻合。
3.3 將電加熱板升溫至220±5℃，待熱熔器加溫完畢(加溫狀態(tài)指示燈顯示綠燈)，當(dāng)指示燈顯示紅燈處于保溫狀態(tài)方可使用。將電加熱板放置兩管材端面中間，操作焊接機(jī)使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱，并加壓至2MPa，待管材接頭處有5mm左右的翻邊時(shí)加熱完成。
3.4 抽掉加熱板，操作加壓裝置，保壓5分鐘，使已熔融的兩管材端面充分對接并鎖定加壓裝置(防止反彈)，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
3.5 保持一定冷卻時(shí)間約10～15分鐘后松開，操作完畢;采用自然冷卻，有條件的也可采用風(fēng)冷卻，但嚴(yán)禁使用水冷卻。
4 熱熔對接安裝(DN200~DN630mm)
4.1 將焊接機(jī)器擺放整齊，接好油管，加熱、油泵、刨刀線路，最后接上動力電源后放可合閘，此時(shí)要注意發(fā)電機(jī)有無接零線，以免損壞焊機(jī)電器裝置，調(diào)試油缸，不工作則需分閘后換兩根火線。
4.2 PE管抬上焊機(jī)時(shí)要注意安全，使用Φ450焊機(jī)時(shí)，須將管材兩頭露出夾片約7～8厘米，使用Φ630焊機(jī)時(shí)須將管材兩頭露出夾片約10～12厘米，油缸完全打開后能放入刨刀即可，夾片壓緊后，兩根管材接口高低左右要對整齊，錯位允許偏差為管材壁厚的5%，管材刨光后用干凈的棉紗布抹干管材、管件連接面上的污物和濕水以及燙板加熱面上的污物和濕水。
4.3 燙板加熱到220±5℃左右后方可開始焊接，焊接時(shí)要打開卸壓閥卸壓，大口徑管材則可卸壓至2～3 MPa讓其保壓，待管材熔化壓力跌下1 MPa后，DN200～DN400的管材只需再加壓1次，DN500～DN630的管材需加壓2～3次，加壓時(shí)均需打開卸壓閥，以免將已熔化的截面完全推擠掉，加壓后繼續(xù)用2～3MPa保壓方式等降壓后，管材熔化翻邊有7～10mm時(shí)將卸壓閥關(guān)緊，DN400以下的管材鎖定壓力為5MPa左右，DN500以上的管材鎖定壓力為6MPa左右，迅速合攏接口，此時(shí)就可獲得一個完善的翻邊。整個加熱過程，DN400以下的管材約需10分鐘，DN500以上的管材約需12～15分鐘。
4.4 管材冷卻時(shí)間：DN400以下的管材約需15～20分鐘;DN500以上的管材約需20～25分鐘，以上均為參考數(shù)據(jù)，冷卻時(shí)間長最好，具體參數(shù)和冷卻時(shí)間均視季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)氣溫情況，夏秋季節(jié)自然氣溫高，冷卻時(shí)間取最長值，冬春季節(jié)自然氣溫低，冷卻時(shí)間取最小值。
4.5 管材焊接工作人員，都要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，任何一個細(xì)微的失誤，都有可能導(dǎo)致施工事故的發(fā)生，施工時(shí)把握好每個細(xì)節(jié)，完全可以杜絕事故的發(fā)生。
5 熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1 兩端連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于管材壁厚的5%。
5.2 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成凸緣，且凸緣的形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫;接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面。
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